北京溴代阻燃剂

    1987年，美国国家标准局（NBS）采用小型及大型试验，比较了以下5种典型塑料制品的阻燃样式及未阻燃样式的火灾危险性：聚苯乙烯电视机外壳；聚苯氧电子计算机外壳；聚氨酯泡沫塑料软椅；带聚乙烯绝缘层和橡胶护套的电缆；不饱和聚酯玻璃钢电路板。试验的测定结果是：发生火灾后可供疏散人口和抢救财产的时间，阻燃试样为未阻燃试样的15倍；材料燃烧时的质量损失速度，阻燃试样不到未阻燃试样的1/2；材料燃烧时的放热速度，阻燃试样为未阻燃试样的1/4；材料燃烧生成的有毒气体量（换算成CO计），阻燃试样为未阻燃试样的1/3；阻燃试样与未阻燃试样两者燃烧时生成的烟量相差无几。试验还表明，阻燃材料并不生成极其有毒的或不寻常的燃烧产物。另外，关于材料燃烧时生成的烟量及各种气态产物的种类和含量，小型试验与大型试验在很多情况下都得到了近似的结果。试验结果的确证明，只要制备阻燃材料的配方和工艺合理，阻燃材料的火灾安全性在很多方面都比未阻燃的同类材料要高，前者燃烧时烟和有毒气体的生成量也可以比后者低。统计数字表明，由于家具燃烧，1989年与1980年相比，美国火灾致死人数降低39%。阻燃剂是不是危险品？北京溴代阻燃剂

磷-氮系膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？大部分为了降低成本，在磷-氮系膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等填充，发现会失去阻燃效果，是因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，部分酸源会与上述填料反应，并且上述的填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。同样道理，加入某些炭黑、色粉也会导致阻燃剂的阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的，加入到新料中，导致这个体系变相加入了上述提到的填充，使这个体系失去了阻燃效果。湖南膨胀性阻燃剂​低气味V0级阻燃剂怎么做测试？

创之源PE阻燃剂FR1000M是一种新型高效的反应兼添加型的阻燃母粒。该阻燃剂主要设计用于PE薄片产品（吹膜，CPE膜，花料）阻燃改性使用。产品具备以下优势：1、该材料可用于LDPE,HDPE,EVA等材料薄制品阻燃使用。2、采用FR1000M制备的阻燃材料，耐温高、耐候性能比普通溴锑阻燃好。3、采用FR1000M制备的阻燃PE产品，无析出喷霜现象，表面光泽好，无白点。4、FR1000M阻燃母粒符合RoHS，REACH 223项环保要求。本产品主要用于乙烯类产品，CPE添加量7-10%，LDPE花料添加10-12%%即可达到离火熄。

FR6001M是一种新型高效的阻燃剂母粒，主要有效物质是含反应型的环保P、N、Br复合阻燃剂。产品主要设计用于PP丙纶纺丝阻燃改性使用，以及高光泽镜面效果阻燃PP改性使用。与传统的溴系阻燃母粒(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比具备以下优势：1、产品不堵网，生产持续性好；2、耐温高，不分解，不影响着色性；3、阻燃剂产生的阻燃效率高，添加4%即可达到离火即熄要求；4、阻燃剂FR6001M 符合RoHS,REACH等环保要求。创之源PP阻燃剂添加1.5-3%达到V2级。

    其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;后者如磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。阻燃剂阻燃机理编辑阻燃剂的作用机理比较复杂，尚未十分明了。一般认为，卤素化合物遇火受热发生分解反应，分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基(HO·)反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态，成为塑料的保护层而将氧隔绝。[1]阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。1、吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下。阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度。阻燃剂的效果受哪些影响？上海卤系阻燃剂

无机阻燃剂的优缺点。北京溴代阻燃剂

应积极推动国内高校、科研机构、社团组合、生产型企业、化工园区联合建立行业自律组合，通过优化的关系网络、技术支持，提高企业管理水平，开展行业自律监督。经过30多年的生产型发展，我国的化工产业已初具规模。工业化与城市化率的飞速发展，促进了我国居民环保意识的增强以及环保产业的发展。特别是“十五”以来，我国加大了对电力、水泥、钢铁、化工、轻工等重污染行业的治理力度，加强了对城镇污水、垃圾和危险废物集中处置等环境保护基础设施的建设。中国化工产业飞速增长，总产值从2012年的约3万亿元增长至2015年的约4.5万亿元。2017年节能环保产业产值5.8万亿，2018年突破7万亿元。随着生产型等政策法规的不断加码，我国化工产业市场空间未来还将持续扩大。保守预计，2020年节能化工产业产值有望突破8万亿元。中国化工企业正在迎来生产型发展的春天，既包括以“科学至上”为口号的中化集团等业内巨头，也包括在酶、催化、纳米材料、电池材料等多个前沿领域开拓的初创公司。北京溴代阻燃剂

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